反應(yīng)釜密封泄漏常見原因和處理方法

更新時間：2018-04-26 點擊次數(shù)：6837

如果在使用反應(yīng)釜的過程中，出現(xiàn)了密封泄漏的相關(guān)情況，可以參考如下幾點，這是根據(jù)相關(guān)操作人員總結(jié)的故障原因和解決辦法。

填料密封	處理方法
攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大。	更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。
油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封。	調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久。	壓緊填料，或更換填料。
填料箱腐蝕。	修補或更換。
機械密封	處理方法
動靜環(huán)端面變形，碰傷。	更換摩擦副或重新研磨。
端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。	調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。
密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性。	密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。	停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副。	嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副。
軸串量超過指標。	調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準。
鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。	改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。